立式注塑機生產廠家中國注塑機十大品牌國家高新技術企業
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一：與選型有關的參數
一般情況下，選購注塑機前必須先收集下列消息，而且越詳細越好。
1：模具的尺寸(長寬高)、重量，特殊設計等;模具的導柱行程，有無熱流道及頂針裝置，
2：使用塑料的特性;
3: 注塑產品的尺寸及重量;
4：成型的要求，包括一出幾(一模出幾穴)生產周期，產品質量要求，產品外觀，尺寸的要求等等。
二：選型的步驟和原則。
在具備以上信息后，可按照下列步驟來選擇合適的注塑機。
選對型：根據產品和塑料特性決定機種及系列，詳細請咨詢專業的業務人員或相關技術人員。
放得下：根據模具的尺寸判定機器的”柱間距”,最小模厚是否適用。
拿得出：根據模具的尺寸和產品的尺寸判定“最大開模距”“和頂出高度”是否適用。
鎖得住：根據產品的塑料特性決定,“鎖模力”鎖模力的簡單估算方法，鎖模力(ton)=鎖模力常數(ton/com2)*型腔正設影面積(cm )。
常見塑料的鎖模力常數見“附表一”
| 塑料名稱 | 常數（ton/cm2） | 塑料名稱 | 常數（ton/cm2） | 塑料名稱 | 常數（ton/cm2） |
| PS（GPPS） | 0.155-0.31 | HIPS | 0.155-0.31 | ABC | 0.388-0.62 |
| PS（GPPS）/薄型 | 0.465-0.62 | HIPS/薄型 | 0.388-0.543 | LDPE | 0.155-0.31 |
| ASC（SAN） | 0.388-0.465 | PP（H/CO）（均聚/（共聚） | 0.233-0.388 | HDPE | 0.233-0.388 |
| AS（SAN）長流路 | 0.465-0.62 | PP(H/CO)長流路 | 0.388-0.543 | HDPE（長流路） | 0.388-0.543 |
| PPVC | 0.233-0.388 | PA6/PA66 | 0.62-0.775 | PMMA | 0.31-0.62 |
| UPVC | 0.31-0.465 | PC | 0.465-0.775 | POM（H/CO）（均聚/共聚） | 0.465-0.775 |
| PET（非晶態） | 0.31-0.388 | PET（晶態） | 0.62-0.693 | PBT | 0.465-0.62 |
| CA | 0.155-0.31 | PPO-M（不增強） | 0.31-0.465 | PPO-M（增強） | 0.62-0.775 |
| PPS | 0.31-0.465 |
射得飽：根據每模的產品重量判定“射出量”并選譯合適的,”螺桿直徑”.射出量的簡單估算方法如下：
直接估算：射出量(g)=塑料密度(g/cm2)*樣本提供的理論射出容積(cm3)*85%。
間接換算法：射出量(g)=塑料密度(g/cm2)*樣本提供的PS射出量(g).
注意：1OZ=28.35g
常見塑料的密度(比重)見附件表二：
| 塑料名稱 | 縮寫 | 密度 | 塑料名名稱 | 縮寫 | 密度 |
| 通用級聚苯乙烯 | GPPS(PS) | 1.04-1.09 | 聚苯硫醚 | PPS | 1.28-1.32 |
| 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 | ABS | 1.01-1.08 | 高沖聚苯乙烯 | HIPS | 1.14-1.20 |
| 丙烯腈一苯乙烯樹脂 | ASCSAN | 1.06-1.10 | 低密度聚乙烯 | LDPE | 0.89-0.93 |
| 聚雨烯 | PP | 0.85-0.92 | 高密度聚乙烯 | HDPE | 0.94-0.98 |
| 塑化聚氯乙稀（軟） | PPVC | 1.19-1.35 | 尼龍6 | PA-6 | 1.12-1.15 |
| 硬聚氯乙稀 | UPVC | 1.38-1.41 | 尼龍66 | PA-66 | 1.13-1.16 |
| 有機玻璃 | PMMA | 1.16-1.20 | 聚甲醛 | POM | 1.41-1.43 |
| 聚碳酸酯 | PC | 1.20-1.22 | 醋酸纖維塑料 | CA | 1.25-1.35 |
| 聚對苯二甲酸乙二醇酯 | PET | 1.29-1.41 | 改性聚苯醚 | PPO-M | 1.04-1.10 |
| 聚對苯二甲酸酯 | PBT | 1.30-1.38 |
射得好：根據塑料特性判定“長徑比”和“射出壓力”是否適用。
射得快：根據“射出率”判定射出速度。射出率和射出速度的關系公式。
射出率(cm3/s)=0.78*[螺桿直徑(cm2)]*射出速度(cm/s)
三：注意事項
1:射出量是機器?在全行程射出時的實測重量。選用注塑機時是需要根據您所加工的塑料的密度(比重)進行換算——間接換算法。
2：一般情況下，實際射出量在最大射出量的30%? ?8?0%之間為最佳，比例越小，塑料在料管中不停留時間越長，降解的可能性越來。越大實際上射出行程越長，理論上出現的偏差機率越小，而且塑料在料管中停留時間較長，有可能影響熔體的品質。可見，選譯什么樣的比例還應該綜合考慮塑料特性。
但有一點是肯定的，就是不要使用射出量剛好滿足要求的螺桿，除了上述原因以外，即使新機器可以做產品，但是螺桿一旦磨損，產品就做不好。
3：盡量不要使用加大加料行程的方式來提高射出量。如果加料行程超過螺桿直徑的3-5倍，熔體的均勻性就不可能達到高的質量要求。另外還有讓空氣進入熔體的危險，從而不可避免地會導致產品表面出現成型不良。
4：不要選擇容模量太大的機器。小模具配合大模板會導致模板和機柱變形量增大，不利于較精密的成型，而且長期使用會導致模板和機柱因疲勞而斷裂。因此，最好使用外型尺寸不小于機器柱間距2/3的模具。
5：明確射出率與塑化的能力的關系
射出率又叫注射速率，是射缸在最高理論速度時的單位時間注射量，而不是實際的注射量，單位是cm3/s。
塑化能力是指注塑機在最大螺桿轉速，零背壓時，每秒能均勻塑化的量，或是能將物料均勻加熱到某一成型溫度的量，單位是kg/n或g/s。它與螺桿幾何尺寸以及塑料在螺桿中運動有很大關系。
射出率是注射階段的性能參數，塑化能力則是螺桿反向運動時的性能參數。它們構成了機器循環周期的最小值。
6：明確射出壓力和鎖模力的關系;
射出裝置產生分開模具的作用力，它等于型腔壓力與型腔正設影面積的乘積，而鎖模力必須大于這個作用力，因此，因此，通過型腔壓力估算鎖模力是接近實際所需的。
無鹵LCP料腐蝕性非常強，雙合金A級。
1：泛用螺桿(普通螺桿)
A：適用于ABS，PC+ABS，PS，PP，PE,POM,黑色PC等普通塑料。
B：適用于軟質PVC,TPU，TPE，TPR，PU等普通塑料，TPC。
2：高溫工程塑料專用螺桿(合金螺桿)
A:適用于LCP，PA，PA6，PA66，PA6T，PC，等工程塑料，PPT。
B:適用于PPS，PBT，PPO，PEEK，等工程塑料。
3：透明料專用螺桿：(電鍍/合金)
A:適用于PC，PMMA，光學鏡片，導光板等高精密度的產品，采用超硬之硬銘電度及塑性設計等配合，保證產品透明度和表面光潔度等都能達到優質的效果，使用壽命久。
4：高混煉專用螺桿：適用于PA+色粉，PE+色粉等需要特別混煉之塑料，采用特殊設計，解決混色不均，下料打滑的問題。