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清料：在立式注塑機關機前，應將機筒內的塑料清除整潔，防止余料空氣氧化或長期性受分解反應。應將模具開啟，使螺桿組織長期處在鎖閉情況。生產車間務必常備吊裝機器設備。裝拆模具等沉重構件時要十分當心，以保證an全生產。

　　若立式注塑機中止運行，便須數(shù)次將余膠噴清或讓塑料根據(jù)注塑機清除射料缸或機筒的剩下塑料。遇到塑料退色，噴清的頻次就需要提升。開展輕度維修時 ;射料缸的電加熱器須校準至最低限，比如150℃，以盡可能降低分解反應的將會。

　　注塑加工耐熱性塑料(如 PS或PE)前，如已事先關機一晚，就只需要關掉料倉底端的雙翹板及射料缸電加熱器 (只打開射咀的電加熱器)，將射料缸噴清整潔。射咀徹底清理后，把機筒盡可能高寬比制冷，待注塑機制冷后，關掉全部武器裝備。注塑機便可充份準備好再度加溫。

　　假如射料缸或機筒溫度高，只需要將所述流程稍稍修改，防止環(huán)氧樹脂受分解反應。例如關掉射料缸電加熱器( 只打開射咀的電加熱器)，或將機筒盡可能高寬比制冷，期內持續(xù)噴清剩下環(huán)氧樹脂。關掉料倉底端的雙翹板，再試噴清料筒內斜塑膠粒，若再無塑料噴出來，便可關掉機器設備，以便下一次再用。

　　若塑料在立式注塑機內溶解或點燃，最后會掉色，使產品產量變?yōu)閺U件。遇此情況，便須徹底關掉注塑機，噴清整潔。防止方式是用一種耐熱性較高的塑料噴清, 受熱比較敏感的環(huán)氧樹脂，那樣便能抵受接著再加溫。

　　一些塑料(如 POM、PVC)很易溶解，假如注塑加工中途忽然關機，那麼在再次注塑加工，應打開射咀的電加熱器，僅有當塑料有射咀融解時，才可啟動射料缸電加熱器。射料缸或機筒溫度應調至約 140℃。隨后把溫度提高至生產加工溫度，并盡早噴清剩下塑料。噴清后的塑料須放進涼水中。若想改的其他塑料，最好是采用PS或 PE的純天然、非防火安全等級做為噴清劑;若未完全噴清余料，則切匆將 POM混和PVC，或依次混和。關機或改成另一種塑料前，務必查驗清晰所采用的流程恰當準確無誤。

　　　以上幾點就是立式注塑機停機前要注意的事項，如在節(jié)假日放假上提供使用，如有不對的，請多多指出！