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      塑膠制品的應用與人們的生活密切相關，射出成型是目前塑膠加工領域中一種經濟節能的加工方法。在這些零件中，立式注塑機“螺桿”是關鍵的部件，不同的塑膠具有各自的物理特性，使得注塑膠機射出螺桿的設計也隨之不同。對塑機射出螺桿的設計，以往一般采用經驗來判斷，但成本過高且不見得能解決問題，所以塑機射出螺桿的中有些組成值得我們去探討和分析。

立式注塑機螺桿頭組由三部分組成： 1，過膠頭;2，過膠環;3 ，介子。他們在整個螺桿組合中起到了混合塑化等作用，是較重要的一部分，許多塑膠產品的質量問題與螺桿這三部分緊密相連。常常因為許多三件套的細節問題沒有處理好，使得塑膠制品廢品率大幅度上升，甚至被迫停機檢修。

　　過膠圈的作用是起到止逆性。這是一種防止注塑過程中塑料熔體向后泄漏的部件。作業時，過膠圈與過膠介子接觸，形成封閉結構，防止塑料熔體泄漏。注射機上注射制品重量的jing 確度與過膠圈、過膠介子止逆動作的快慢有很大關系。但由于其止逆運動行程、密封壓合時間、離開過膠頭時間等因素，決定了過膠圈動作反應速度的快慢。良好的過膠頭、過膠圈、過膠介子組合，可實現高jing度注射控制。特別是透明制品， jing密制品的成型，這三種功能都體現了出來。