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陶瓷粉陶瓷立式注塑機末/金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱CIM/MIM)是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術，是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項高新技術。

　　其工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。

　　陶瓷產品成型步驟： 一步：混料，將陶瓷粉末與粘結劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。 二步：注塑，具有流動性的料，利用注塑機注入模具內成型。 三步：脫脂，將產品內的粘結劑取出，為后面燒結，增加產品的硬度以及光潔度做準備。

　　陶瓷粉末材料注射成型的好處包括: 1、可以批量生產 2、使用傳統工藝無法生產的零件可以一步完成生產 3、實現復雜的成型零件設計 4、可以快速調整生產 5、成型零件表面質量高 6、成型零件尺寸穩定性高 7、零件無需費時耗資的再加工 8、選配機械手可以自動化生產 注塑成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑機的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具

陶瓷立式注注塑機, (25T~300T) 適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。陶瓷立式注注塑機陶瓷粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀復雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了傳統的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來制造注塑成型零件的應用領域主要包括汽車、電子、、紡織、磁體生產、鐘表、家居用品、醫療技術等。