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立式注射成型近十幾年來(lái)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，既有常見的嬰童、日用品、消費(fèi)電子產(chǎn)品;也有不常見的異形部件、汽車用品、電纜電力能源方面的應(yīng)用。在立式注塑機(jī)廠家的售后工程師和客服在服務(wù)售后生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)收到客戶反饋產(chǎn)品毛邊過(guò)多的情況，那這究竟是什么原因?又要如何解決呢?
我們?cè)诹⑹阶⑸涑尚蜕a(chǎn)過(guò)程中毛邊(即飛邊)過(guò)多的情況下，一般是從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析排除：
1、鎖模力不夠。
2、注膠量過(guò)多。
3、注膠壓力過(guò)大。
4、模溫過(guò)低。
5、模具加工精度不夠。

6、膠料粘度過(guò)低或硫化過(guò)慢。

通過(guò)對(duì)以上情況進(jìn)行逐步確認(rèn)及分析，對(duì)立式注射成型進(jìn)行相應(yīng)的操作方式調(diào)整，來(lái)找到根本原因，徹底解決。
作為一家有豐富經(jīng)驗(yàn)的 立式注塑機(jī)廠家解決方法對(duì)應(yīng)操作如下：
1、結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及大小，檢查器鎖模力，確保鎖模力足夠。
2、調(diào)小注膠量。
3、降低注膠壓力。
4、提高模具溫度。
5、檢查模具加工精度，對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)分析。
6、提高膠料粘度或加快硫化時(shí)間。與立式注射成型生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生毛邊過(guò)多相對(duì)應(yīng)的就的是產(chǎn)品缺料。產(chǎn)品缺料的原因與飛邊是相反的分析方向，同時(shí)也需要進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的操作處理。

以上通過(guò)我們售后工程師和客戶的調(diào)機(jī)工程師配合，立式注塑機(jī)設(shè)備注塑出來(lái)良品率達(dá)到98.6%，減少了公司生產(chǎn)成品，提高了用戶滿意度。